要 鋼結構被腐蝕造成的危害，危及到整個結構的安全運行。腐蝕引起的后果非常嚴重，特別是承受較大應力的鋼結構和焊接鋼結構，受應力的作用，腐蝕速度大大的加快，即所謂的應力腐蝕。由于腐蝕造成的意外事故引起的停產、停工帶來的間接經濟損失，有時會遠遠超過直接經濟損失。重視和加強鋼結構的防腐問題的研究至關重要，它關系到我國的經濟發展。
關鍵詞：鋼結構，腐蝕特點，防腐措施
1 引言
近年來，隨著我國經濟的發展，鋼材的應用越來越廣泛。很多工廠的廠房、大型展館等設施越來越多的采用鋼結構做為主體材料。鋼結構以其高強度輕質量、抗震性能好、施工簡單、工期短等優點，越來越收到人們的關注。但鋼結構具有易腐蝕的缺點，全國鋼產量中的30%左右被各種腐蝕消耗掉，給國家和企業造成巨大的損失并帶來一定的安全隱患。所以，加強鋼結構防腐研究，對國民經濟具有重要的現實意義。
我根據近期所做的“某煉廠發電廠鋼結構防腐工程”對鋼結構的防腐做了一定的研究，并通過這次研究，把得到的經驗進行總結。針對鋼結構的防腐、涂裝的規定、鋼結構的應用范圍、鋼結構的安裝要點和腐蝕特點做簡單的介紹，希望對以后類似的鋼結構建筑能有所幫助。
2 鋼結構簡介
2.1 什么是鋼結構
所謂鋼結構是“由鋼板、型鋼、冷彎薄壁型鋼等通過焊接或螺栓連接所組成的結構”，是近年來大型工廠和展館的主要采用的建筑類型[1]。
2.2 鋼結構對防腐和涂裝的安裝要求
做鋼結構的防腐處理和涂裝要全面考慮結構的環境腐蝕條件、維護條件和構建整體的使用壽命，同時還要考慮施工條件和工程造價等方面的因素。根據鋼材表面的原始銹蝕等級確定除銹方法涂料與涂裝的要求和涂裝施工的質量檢驗要求等。
2.3鋼結構防腐的作用機理
鋼結構防腐，大多數情況下采取“REMAKE金屬基自修復系統進行修復”。REMAKE能夠阻止金屬基材的電化學腐蝕，能把金屬基表面的鐵銹轉化為致密的氧化膜形成鋼板的第一道防線。然后利用犧牲活性高的金屬陽極保護鋼結構，阻止基材的繼續氧化，形成防腐的第二道防線[2]。
鋼結構表面的隔離涂料具有較好的隔離作用，起到金屬基材與外界的阻隔作用，防止發生腐蝕。
金屬基自修復底面涂料層，起到防止REMAKE表面隔離涂料層由于金屬基材的氧化而出現剝落，同時隔離涂料層也降低了底面涂料層中活性金屬元素的消耗，避免了氧化膜被破壞的可能，起到對金屬基材的長期保護。
3 鋼結構的腐蝕特點及危害
3.1鋼結構的腐蝕特點
第一、大型鋼結構容易受工業大氣和海洋大氣的腐蝕，在自然環境中的鋼結構受雨雪、風霜、陽光、溫度和濕度的影響，大氣中的水分和氧是造成戶外鋼結構腐蝕的主要原因，易引起電化學腐蝕。
第二、大型鋼結構常用的防腐方法是在鋼結構表面噴鋅或噴鋁，形成長期防腐結構，或者采用重防腐涂料涂裝防腐。是利用金屬鋅、鋁具有強耐腐蝕的特性。
3.2鋼結構的腐蝕危害
3.2.1腐蝕的危害性
腐蝕對鋼結構造成的危害是一種不均勻的破壞。一般情況損壞多發生在陽極表面，如果出現腐蝕坑，就會向鋼結構的縱深發展。腐蝕坑的底部位置是小陽極，而暴露在空氣中的金屬部分是大陰極，由于陽極的表面積小，電流密度大，產生腐蝕的速度快。由于腐蝕坑底部缺氧形成酸化，產生自催化作用，使腐蝕向坑底縱深發展的速加快。從而引起應力的集中，使腐蝕坑底部電位變負，進一步加快腐蝕速度。這種連鎖反應的應力腐蝕，又引起鋼材抗冷脆性能的下降，鋼結構在沒有明顯變形的情況下，會突然發生脆性斷裂。所以，鋼結構要重視環境采取必要的防護措施，防止銹蝕速度的加快[3]。如果忽視日常的保養維護，同樣會產生嚴重銹蝕，產生鋼結構的安全隱患。
鋼結構被腐蝕造成的危害，危及到整個結構的安全運行。腐蝕引起的后果非常嚴重，特別是承受較大應力的鋼結構和焊接鋼結構，受應力的作用，腐蝕速度大大的加快，即所謂的應力腐蝕。由于腐蝕造成的意外事故引起的停產、停工帶來的間接經濟損失，有時會遠遠超過直接經濟損失。
由于鋼結構的腐蝕給世界各國造成巨大的經濟損失。據權威機構的統計，目前，我國2013年，鋼結構腐蝕造成的損失高達2.2萬億元人民幣左右，約占國民生產總值的4%，全世界每年由于鋼結構腐蝕而造成七千億美元以上的經濟損失。因此，重視和加強鋼結構的防腐問題的研究至關重要，它關系到我國的經濟發展。
鋼材的腐蝕屬于電化學反應過程，腐蝕的速度受濕度、溫度、環境及有害介質的影響，濕度是造成腐蝕的—個主要因素。
3.2.2水引起涂膜的起泡脫落
通過機械或化學處理的鋼材表面接觸到空氣時，生成一層氧化膜。厚度在1 mm～3 mm之間，該氧化膜以三價狀態存在。當鋼處在濕度大的環境或水中，
由于鋼材表面在涂刷有機涂料時，表面存在的縫隙和微小空穴，金屬與有機涂膜之間存在非粘結處，水分通過涂膜中的毛細管、孔隙或擴散作用，通過涂膜遷移到金屬底材表面，聚積在非粘結處，當水壓達到一定值時下涂膜就會起泡。隨著水分聚集的增多，壓力逐漸增大，在涂膜和金屬的粘結處產生剝離力，積聚水向側面擴展引起更大面積失去粘結。通常情況下，相對濕度在（65％——80％）時，粘結力開始下降，當濕度達到90％時，粘結力就迅速降低[4]。
3.2.3漆膜中溶劑引起的起泡脫落